වෝටර්ජෙට් වීදුරු නිෂ්පාදන කපන විට, සමහර උපකරණ කැපීමෙන් පසු චිපින් සහ අසමාන වීදුරු දාරවල ගැටලුවක් ඇති වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, හොඳින් ස්ථාපිත වෝටර්ජෙට් එවැනි ගැටළු තිබේ. ගැටලුවක් තිබේ නම්, හැකි ඉක්මනින් වෝටර්ජෙට් හි පහත සඳහන් අංගයන් විමර්ශනය කළ යුතුය.
1. ජල ජෙට් පීඩනය ඉතා ඉහළ ය
වෝටර්ජෙට් කැපුම් පීඩනය වැඩි වන තරමට කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ, නමුත් විශේෂයෙන් වීදුරු කැපීම සඳහා බලපෑම වඩාත් ශක්තිමත් වනු ඇත. ජලය ආපසු ගලා යාමේ බලපෑම වීදුරුව කම්පනය වීමට හේතු වන අතර පහසුවෙන් අසමාන දාර ඇති කරයි. ජල ජෙට් යානයට වීදුරුව කපා ගත හැකි වන පරිදි ජල ජෙට් පීඩනය නිසි ලෙස සකස් කරන්න. හැකිතාක් බලපෑමෙන් හා කම්පනය වීමෙන් වීදුරුව තබා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.
2. වැලි පයිප්පයේ සහ තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය ඉතා විශාලය
වැලි පයිප්ප සහ මැණික් තුණ්ඩ නරක් වූ පසු නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. වැලි පයිප්ප සහ තුණ්ඩ අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් බැවින්, නිශ්චිත ජල තීරුවක් පරිභෝජනය කිරීමෙන් පසු ඒවා සාන්ද්‍රණය කළ නොහැක, එය වීදුරුව ආසන්නයට බලපාන අතර අවසානයේ වීදුරුවේ දාරය කැඩී යයි.
3. හොඳ තත්ත්වයේ වැලි තෝරන්න
ජල කැපීමේදී, වෝටර්ජෙට් වැලිවල ගුණාත්මකභාවය කැපුම් බලපෑමට සෘජුවම සමානුපාතික වේ. උසස් තත්ත්වයේ වෝටර්ජෙට් වැලිවල ගුණාත්මක භාවය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ, සාමාන්‍ය ප්රමාණය සහ සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර බාල ජලජ වැලි බොහෝ විට විවිධ ප්‍රමාණයේ සහ අඩු ගුණාත්මක වැලි අංශු සමඟ මිශ්‍ර වේ. , භාවිතා කළ පසු, ජල ජෙට් යානයේ කැපුම් බලය තවදුරටත් සමතලා නොවනු ඇත, සහ කැපුම් දාරය තවදුරටත් පැතලි නොවේ.
4. උස කැපීමේ ගැටලුව
ජල කැපීම ජල පීඩනය භාවිතා කරයි, කැපුම් පිටවන පීඩනය විශාලතම වන අතර පසුව තියුනු ලෙස අඩු වේ. වීදුරු බොහෝ විට යම් ඝනකමක් ඇත. වීදුරුව සහ කපන හිස අතර යම් දුරක් තිබේ නම්, එය ජලජයේ කැපුම් බලපෑමට බලපානු ඇත. වෝටර්ජෙට් කැපුම් වීදුරු වැලි නළය සහ වීදුරු අතර දුර පාලනය කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, වැලි පයිප්ප සහ වීදුරු අතර දුර ප්රමාණය 2CM ලෙස සකසා ඇත.
ඉහත කරුණු වලට අමතරව, ජල ජෙට් යානයේ පීඩනය ඉතා අඩුද, වැලි සැපයුම් පද්ධතිය සාමාන්යයෙන් සපයන්නේද, වැලි නළය නොවෙනස්ව තිබේද, යනාදියද අපි පරීක්ෂා කළ යුතුය, තවත් සැකසුම් පරීක්ෂා කිරීම වඩා හොඳය. ප්‍රශස්ත අගය සකස් කර වාර්තා කරන්න වීදුරු කැපීමේදී දාර කැපීමෙන් වළකින්න
පසු කාලය: ජූලි-29-2021